《FMEA-潛在失效模式分析》（1天）

FMEA-潛在失效模式分析

[培訓講師]  索勝軍

[課程對象]

>研發(fā)經理/研發(fā)工程師

>制造部經理/主管/工藝開發(fā)設計人員

>質量經理/質量工程師.質量部門主管

[課程背景]

^{預防是質量管理的最高境界 ，在產品開發(fā)制造過程中，做到先知先覺，提前發(fā)現(xiàn)制造和投放市場后可能出現(xiàn)的}

問題，并在設計過程中進行評估應對，從而確保產品的良好質量 ，是每一個企業(yè)夢寐以求的。

本課程通過對FMEA工具的詳細講解及及案例分析，讓學員撐握FMEA使用方法和過程，并能夠在產品策劃  設計過程中，熟練的應用FMEA分析技術，有效的消滅或降低制造過程及上市后用戶使用過程的質量失敗及其損失 ，

為客戶節(jié)約成本，提升品牌形象及競爭力

[課程時間]1- 2 天

[課程形式]  公開課、內訓

-工作坊-  案例分析-  小組討論-  講授-  游戲

-練習   -角色扮演-  教練式、-互動式教學

[課程大綱]

第一篇FMEA 簡介（1 小時）

1.什么是FMEA

2.FMEA的類型

3.FMEA 的歷史

4.何時進行FMEA

5.FMEA 的目的

6.FMEA的特點

7.FMEA的時間順序

8.問題解決時間對成本的影響

^{9.FMEA 對組織和管理層的影響}

10. FMEA 的基本格式

11. FMEA 模板

12. FMEA 中的顧客

^第二篇DFMEA   ^{3 小時}

1.FMEA 操作步驟分析

2.啟動分析

3.結構分析

4.框圖/邊界圖

^5.示例

6.練習

7.功能

8.潛在失效模式

9.失效模式種類

^{10.  潛在失效后果}

11.  失效鏈分析

12.潛在失效模式的起因/機里

13.潛在失效模式起因/機里的分析途徑

^{14.  設計控制}

15. 嚴重度

16.  級別

17.質量金字塔

18.頻度

19.  探測度

^{20.風險系數}

21. 練習

^{22.管理原則}

23.建議措施

^{24.措施執(zhí)行結果}

25. DFMEA 跟蹤

26.持續(xù)改進

^{27.  DFMEA 的輸入輸出}

28. 練習

第三篇PFMEA     3小時

1.PFMEA 簡介

2.PFMEA 的應用前提

^{3.PFMEA 的輸入}

4.創(chuàng)建過程流程圖

5.過程流程分析

^{6.PFMEA 案例}

7.過程步驟

^{8.過程功能}

9.要求

10.  潛在失效模式

^{11.  PFMEA的兩種類型}

12. 典型的失效模式

13.潛在的失效后果

^{14.識別失效后果時的問題}

15. 嚴重度

16.  級別

17.  失效潛在原因

^{18.分析失效原因的方法}

19.頻度

20.頻度評估準則

^{21.現(xiàn)行的過程控制}

22. 探測度

23.探測度評估準則

24. 防錯水平

25.風險系數

26.建議措施

27.措施執(zhí)行結果

28. PFMEA 的輸入輸出

^{29. 常見問題}

30. 練習

Q&A