課程時間

2+1天 （2天培訓(xùn)1天咨詢輔導(dǎo)）

講師

洪劍坪

培訓(xùn)簡介

　 DOE（實驗設(shè)計）作為一種非常實用的技術(shù)開發(fā)、工藝改進的工具， 不但可幫助研發(fā)工程師質(zhì)對量和成本進行最優(yōu)化設(shè)計，而且可對產(chǎn)品工藝和使用因素都進行周全考慮，從而設(shè)計出先天性優(yōu)良的產(chǎn)品（這恰恰是大多數(shù)工程師的困惑）。同時DOE（實驗設(shè)計）也是尋找原因、分析和優(yōu)化復(fù)雜因子最強大的解決問題的工具和方法。DOE（實驗設(shè)計）是一套系統(tǒng)地解決問題方法。

培訓(xùn)目標(biāo)

1、掌握DOE（實驗設(shè)計）的基本概念和原理；

2、掌握經(jīng)典DOE（實驗設(shè)計）、田口DOE（實驗設(shè)計）、謝寧DOE（實驗設(shè)計）區(qū)別及優(yōu)缺點，能據(jù)問題需要選擇合理DOE（實驗設(shè)計）；

3、掌握如何應(yīng)用析因試驗從眾多影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素，以最少的投入換取最大的收益；

4、掌握如何對因子水平優(yōu)化得到最佳輸出，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化；

5、掌握田口實驗設(shè)計方法，提高產(chǎn)品和過程信噪比，提高健壯性；

6、科學(xué)合理地安排試驗，減少試驗次數(shù)、縮短試驗周期，提高經(jīng)濟效益；

7、掌握如何應(yīng)用MINITAB軟件對DOE（實驗設(shè)計）設(shè)計、數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化因子和預(yù)測輸出。

培訓(xùn)方式

課程培訓(xùn) + 輔導(dǎo)項目專題診斷研討 + 培訓(xùn)現(xiàn)場（車間現(xiàn)場）輔導(dǎo) +項目專題方案發(fā)表 +專題行動計劃實施及在工作中固化

培訓(xùn)對象

企業(yè)各層管理人員

課程大綱

第一講：DOE（實驗設(shè)計）的基本概念

1. DOE（實驗設(shè)計）的基本定義

2. DOE（實驗設(shè)計）的意義

2、 DOE（實驗設(shè)計）的作用

4、 DOE（實驗設(shè)計）專業(yè)術(shù)語

案例分析：半導(dǎo)體實驗中的主效應(yīng)與交互作用分析與演練

第二講：DOE（實驗設(shè)計）的基本步驟

1.描述問題明確試驗?zāi)康?/p>

2.選擇“Y”—響應(yīng)變量

3.挑選因子、選定水平、制作因素表

4.設(shè)計試驗方案

5.實施試驗及數(shù)據(jù)采集

6.分析實驗結(jié)果

7.明確結(jié)論與計劃

第三講：全因子實驗設(shè)計（DOE）

1、全因子實驗設(shè)計概述

2、全因子實驗設(shè)計適用場合

3、三因素兩水平全因子實驗設(shè)計

4、確定影響平均尺寸的因素

5、記錄各因素對輸出變量均值的影響值

6、畫出各因素對均值的影響的趨勢圖

7、列出全部因子交互作用組合的試驗表

8、全部因子交互作用數(shù)據(jù)分析

案例分析：滾軸成型精度改善全因子實驗設(shè)計

第四講：部分因子正交試驗設(shè)計

1、正交試驗設(shè)計的基本概念

2、正交試驗設(shè)計的基本特點

3、常見正交表

4、正交試驗設(shè)計的基本程序

5、試驗方案設(shè)計

1）實驗?zāi)康呐c要求

2）試驗指標(biāo)

3）選因素、定水平

4）因素、水平確定

5）選擇合適正交表

6）表頭設(shè)計

7）列試驗方案

8 ) 記錄試驗結(jié)果

6、試驗結(jié)果極差分析

1）計算K值

2）計算k平均值

3）計算極差R

4）繪制因素指標(biāo)趨勢圖

5）因素主次順序

6）優(yōu)化組合

7、試驗結(jié)果方差分析

1）計算各因素偏差平方和與自由度

2）計算總偏差平方和與自由度

3）計算誤差平方和與自由度

4）計算各因素均方和

5）計算誤差均方和

6）計算個因素F比

7）列方差分析表，進行F 檢驗

8）分析檢驗結(jié)果，得出結(jié)論

8、有交互作用的正交試驗設(shè)計

9、多指標(biāo)正交試驗設(shè)計設(shè)計

10、水平數(shù)不同的正交試驗設(shè)計

案例分析：鉆孔作業(yè)質(zhì)量問題正交實驗設(shè)計

案例分析：鉆孔作業(yè)質(zhì)量問題正交實驗結(jié)果極差分析

案例分析：鉆孔作業(yè)質(zhì)量問題正交實驗結(jié)果方差分析

案例演練：提高產(chǎn)出量正交實驗設(shè)計及實驗結(jié)果極差、方差分析

案例分析：有交互作用的正交試驗設(shè)計案例分析

案例分析：多指標(biāo)正交試驗設(shè)計設(shè)計案例分析

案例分析：水平數(shù)不同的正交試驗設(shè)計案例分析

第五講：田口試驗設(shè)計

1、田口的質(zhì)量觀念與質(zhì)量損失函數(shù)計算

1)望小質(zhì)量損失函數(shù)

2）望大質(zhì)量損失函數(shù)

3）望目質(zhì)量損失函數(shù)

2、 田口質(zhì)量設(shè)計的三個階段

1)系統(tǒng)設(shè)計

2）參數(shù)設(shè)計

3）容差設(shè)計

4、田口實驗設(shè)計的8個步驟

5、 靜態(tài)田口實驗設(shè)計和分析

6、 動態(tài)田口實驗設(shè)計和分析

7、 MINITAB 田口設(shè)計和分析

案例分析：優(yōu)化磨削工藝參數(shù)田口實驗設(shè)計方案

案例演練：產(chǎn)品扭力田口實驗設(shè)計方案課堂演練

案例分析：MINITAB 田口設(shè)計方案

第六講：RSM響應(yīng)曲面實驗設(shè)計

1、RSM響應(yīng)曲面概述

2、RSM響應(yīng)曲面的使用時機

3、 響應(yīng)曲面實驗設(shè)計和分析

4、中心復(fù)合實驗設(shè)計與分析

5、Box-Behnken實驗設(shè)計與分析

6、 MINITAB RSM設(shè)計

6.1 創(chuàng)建RSM實驗設(shè)計

6.2 自定義RSM實驗設(shè)計

6.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計

6.4 分析RSM實驗設(shè)計

6.5 等值線和等值圖

6.6 響應(yīng)優(yōu)化器

7、最陡的上升路徑曲面實驗設(shè)計

案例分析：軸承使用壽命最陡的上升路徑案例分析

第七講：MINITAB實驗設(shè)計分析七步驟

1、瀏覽數(shù)據(jù)

2、擬合模型分析

3、簡化模型

4、進行殘差分析

5、模型是否合適

6、解釋選定模型

7、目標(biāo)是否達(dá)成

案例分析：提高產(chǎn)品的使用壽命MINITAB實驗設(shè)計

案例分析：改善彈簧的強度MINITAB實驗設(shè)計

案例分析：優(yōu)選加工工藝MINITAB實驗設(shè)計

第八講：謝寧實驗設(shè)計技術(shù)

1、多變量技術(shù)

2、零件搜索技術(shù)

3、成對比較技術(shù)

4、變量搜索技術(shù)

5、全析因技術(shù)

6、改善效果檢查

7、實驗設(shè)計的回歸分析

輔導(dǎo)項目1天：DOE實驗設(shè)計

研究課題目的：應(yīng)用科學(xué)的實驗設(shè)計方法，對影響工序產(chǎn)品質(zhì)量的因子進行分析，設(shè)計最佳的狀態(tài)，分析和優(yōu)化復(fù)雜因子解決問題，對質(zhì)量、成本和工藝進行最優(yōu)化設(shè)計。

一、DOE實驗設(shè)計的步驟
1、試驗?zāi)康呐c要求

2、試驗指標(biāo)選因素、定水平

3、選擇合適正交表

4、表頭設(shè)計列試驗方案

5、進行試驗，記錄試驗結(jié)果

6、試驗結(jié)果極差分析

7、試驗結(jié)果方差分析

8、分析檢驗結(jié)果：優(yōu)化水平，優(yōu)化組合

二、課題成果發(fā)表