培訓時間

2天（12課時)

講師

洪劍坪

課程描述

改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，精益改善能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣和效率的提升。精益改善對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)低成本和高效率的生產(chǎn)體系提升企業(yè)生產(chǎn)力

IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）是生產(chǎn)企業(yè)工藝過程分析改善的工具，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計，一直到作業(yè)研究等。

培訓對象

企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。

課程大綱

一、提升生產(chǎn)效率的管理意識

1、持續(xù)改善意識
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆幫助員工擁抱變革
2、消除浪費意識
◆企業(yè)常見的浪費
◆消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存控制意識
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆如何有效的消除庫存
4、效率提升意識
◆假效率與真效率
◆個別效率與整體效率
◆可動率與運轉(zhuǎn)率
5、成本管理意識
◆成本在哪里
◆對企業(yè)成本分析
◆降低企業(yè)成本從何處入手

二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入

1、改善的滲入

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆實施持續(xù)改進的措施

◆正確使用改善工具ECRS

2、識別和挖掘浪費

◆消除浪費的四步驟

◆識別和挖掘工作中的浪費

◆現(xiàn)場中常見的八大浪費

1）糾正錯誤的浪費

2）過量生產(chǎn)的浪費

3.）物料搬運的浪費

4）動作的浪費

5）等待的浪費

6）庫存的浪費

7）過量加工的浪費

8）管理的浪費

◆尋找浪費的4M方法

演練：現(xiàn)場浪費現(xiàn)象分析表制作

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、標準化作業(yè)

◆標準化釋義及其特點

◆標準化目的與作用

◆標準化分類

◆標準作業(yè)三要素：節(jié)拍時間、標準作業(yè)順序、標準在制品

◆ 標準作業(yè)“三件套”

◆非標準作業(yè)

◆山積表編制的具體方法

案例：機加工序能力表的制訂

案例：機加工序標準作業(yè)組合票

案例：機加工序標準作業(yè)票

案例：山積表制作及作業(yè)分解練習

三、精益生產(chǎn)效率提升與改善的關(guān)鍵——現(xiàn)場問題分析與解決

1、發(fā)現(xiàn)問題的技巧與方法

◆問題的定義分類與結(jié)構(gòu)

◆如何確認待解決的問題

◆掌握問題現(xiàn)狀的工具

2、管理者應(yīng)具有的問題意識

◆問題意識的培養(yǎng)

◆問題解決程序簡表

◆問題發(fā)生的三階段

◆制度化發(fā)現(xiàn)問題的三個前提

◆正確面對企業(yè)成長過程中的問題

◆解決問題的“三忌”

◆案例研討

3、創(chuàng)新性解決問題的思維模式

◆認識創(chuàng)新思維

◆創(chuàng)新性解決問題的模式

◆創(chuàng)新的意識：激情是創(chuàng)新的火種

◆創(chuàng)新的障礙：慣性、認知、 環(huán)境

◆創(chuàng)新性解決問題的三種思維模式

四、精益生產(chǎn)效率提升與改善的工具——IE工業(yè)工程

（一）IE工業(yè)工程概論

1、什么是工業(yè)工程

2、工業(yè)工程范疇

3、工藝研究步驟

4、工業(yè)工程意識

（1）增值與非增值

（2）成本和效率意識

（3）問題和改善意識

分析：現(xiàn)場七大浪費分析

（二）工藝作業(yè)程序分析改善

1、程序分析的概念、特點和目的

2、程序分析的四大基本要素及表示符號

3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化

4、工藝程序分析案例：改善四原則ECRS；

5、作業(yè)流程程序分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間

6、布置和經(jīng)路分析

7、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

案例：合成型工藝程序圖分析

案例：直列型工藝程序圖分析

案例：分解型工藝程序圖分析

案例：復合型工藝程序圖分析

案例：流程法案例解析

案例：外購件接收、檢驗入庫線路圖

案例：生產(chǎn)線平衡步驟案例分析

（三）人—機工藝作業(yè)動作分析改善

1、人—機操作分析的含義

2、人—機操作分析的主要過程

3、人—機操作分析圖

4、人—機操作分析應(yīng)用實例分析；

5、一人一機動作分析

6、一人多機動作分析

案例：機加工人—機操作案例分析

案例：車外圓一人多機操作案例分析

案例：沖壓作業(yè)的人機作業(yè)圖的繪制

（四）聯(lián)合工藝作業(yè)動作分析改善

1、聯(lián)合操作分析的過程

2、聯(lián)合操作分析圖

3、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則

案例：叉車搬運聯(lián)合作業(yè)圖的繪制

案例：汽車裝配工序聯(lián)合作業(yè)視頻案例

（五）雙手工藝作業(yè)動作分析改善

1、雙手操作分析的作用

2、雙手作業(yè)分析圖

3、雙手操作分析圖實例分析

案例：切割作業(yè)雙手操作改善案例

（六）作業(yè)動作分析經(jīng)濟原則

1、動作分析的目的與改善順序

2、動作分析的要領(lǐng)

3、目視動作觀察法

4、影像動作觀察法

5、動素與動素分析

6、動素分析的應(yīng)用實例

7、動作經(jīng)濟的四條基本原則

8、動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費

案例：電阻元件插入電路板的動素分析表

案例：手的動作等級視頻案例分析

實例：通過改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)

實例：改變機器的操作位置縮短動作距離

實例：利用慣性力分離工件的切屑

實例：利用高度調(diào)整機構(gòu)固定作業(yè)高度

（七）標準作業(yè)時間研究方法之——秒表法

1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則

2、秒表時間研究的工具

3、秒表時間研究步驟

4、作業(yè)分解——劃分操作單元

5、秒表測時的方法：連續(xù)測時法、歸零測時法、累計測時法

6、標準時間的構(gòu)成與計算

案例：秒表測時基本格式實例

（八）標準作業(yè)時間研究方法之——工作抽樣

1、工作抽樣是對工作時間及工作狀態(tài)進行瞬時觀測

2、工作抽樣的方法和步驟

3、確定觀測路徑

4、設(shè)計工作抽樣觀測表

5、確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)

6、觀測數(shù)據(jù)的整理與分析

案例：機械設(shè)備開動率觀測數(shù)據(jù)

（九）標準作業(yè)時間研究之——模特排時法（MOD）

1、模特法的基本原理

2、模特法的特點

3、模特法的動作分類

4、模特法的動作分析

5、模特法動作改進

6、模特法應(yīng)用案例

案例：成對MOD動作分析

案例：反射MOD動作分析

案例：同時MOD動作分析

案例：MOD動作分析實例